我公司长期以来致力于
鼓形齿式联轴器产品的升级换代研究，对内加强职工的综合素质的提高及产品质量的精益求精，使得我们的鼓形齿式联轴器得到国内外客户的一致好评！
鼓形齿式联轴器是是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器）可_齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。而鼓形齿式联轴器在用户使用条件不同的情况下，材料的选择又有不同，比如：45#钢，40CR,42CRMO等等，各种联轴器的承载条件及使用寿命等等决定联轴器材料的选择，而同一材料的选用，加工时又可以分为铸造和锻造加工方法，这里我们主要介绍一下铸造和锻造的区别，以供广大用户选择时注意： 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，_采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到_。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大_过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来_砂型或型芯的退让性和透气性。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
通过以上知识我们可以了解铸钢和锻钢的不同，在订制
鼓形齿式联轴器时，请您说明您想要的联轴器的材质。综上所述，重要的联轴器应该选用锻造材料的联轴器，而一般的或者是大型的选用铸造材料的联轴器，而铸造联轴器要严格要求联轴器制造厂家应该做到联轴器无气孔，砂眼等等缺陷，以_鼓形齿式联轴器能够达到其应有的使用要求！
